Hybrid-Elektro-Hubwagen: Hocheffiziente Ausrüstung für präzises Ranchmanagement

I. Kernkonfiguration: Hybridstromversorgung + Modulare Arbeitseinheiten

1. Stromversorgungssystem:

Ausgestattet mit einer Hybridantriebsarchitektur mit hocheffizienten Lithium-Ionen-Akkus und zusätzlichen Kraftstoffeinheiten für längere Laufzeiten. Die Leistungsabgabe ist stufenlos regulierbar – niedrige Geschwindigkeiten eignen sich für enge Stallgänge, hohe Geschwindigkeiten erfüllen die Anforderungen des Materialtransports. Dadurch wird der Energieverbrauch im Vergleich zu rein benzinbetriebenen Geräten um 60 % reduziert.

2. Betriebsmodule:

Futterschieber: Ausgestattet mit verschleißfesten Aluminiumklingen und einer Standard-Futtertrogbreite. Die Kapazität pro Durchgang beträgt bis zu 0,8 m³ (anpassbar) und gewährleistet eine gleichmäßige Futterverteilung.

Reinigungsmodul: Schnellwechselbare rotierende Bürstenanordnung mit 1,2 m Reinigungsbreite (anpassbar), entwickelt zum Entfernen von Mist und Futterresten von Stallböden und Laufwegen.

Zusatzfunktion: Unterstützt das Ziehen von Geräten mit einem Gewicht von ≤1 Tonne (z. B. kleine Futterwagen), um die Materialtransportkapazitäten auf landwirtschaftlichen Betrieben zu erweitern.

II. Kernvorteile: Spezielles Design für landwirtschaftliche Anwendungen

1. Szenarioanpassungsfähigkeit:

Kompakte Bauweise (L 2,8 m × B 1,5 m) (anpassbar) mit einem minimalen Wenderadius von nur 1,8 m (anpassbar), ermöglicht wendiges Manövrieren in engen Räumen wie Scheunen und Futterlagerbereichen; rutschfeste Reifen passen sich nassen, schlammigen Weidebedingungen an und verhindern gleichzeitig Bodenschäden in Scheunen.

2. Effizienz- und Kostenoptimierung:

Eine einzige Einheit ersetzt 3–4 Arbeitskräfte für Futterverteiler- und Reinigungsarbeiten und erfüllt mit ihrer hohen täglichen Betriebseffizienz die Anforderungen einer Herde von 500 Tieren. Ihr Hybridantriebssystem (Elektro-Diesel) verbraucht nur 40 % der Energiekosten rein dieselbetriebener Geräte. Die jährlichen Betriebskosten sinken im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Methoden um 70 %, und die Investition amortisiert sich innerhalb von 10–12 Monaten.

3. Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit:

Die wichtigsten Komponenten entsprechen industriellen Standards (z. B. verschleißfeste Druckplatten, wasserdichte Motoren) und gewährleisten eine mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) von mindestens 2000 Stunden. Die Bedienoberfläche kombiniert einen Griff mit einem Armaturenbrett, wodurch die Schulung der Bediener innerhalb einer Stunde abgeschlossen werden kann und der Arbeitsaufwand für landwirtschaftliche Betriebe reduziert wird.

III. Anwendungsnutzen: Ermöglichung von Präzisionsmanagement-Upgrades auf Ranches

Im Zuge des Branchentrends „Kostenreduzierung, Qualitätsverbesserung und Effizienzsteigerung“ in großen Viehzuchtbetrieben begegnet diese Ausrüstung den Ineffizienzen und hohen Kosten der traditionellen manuellen Fütterung und Reinigung durch ihr multifunktionales Betriebsmodell. Gleichzeitig verbessert sie die Gleichmäßigkeit der Futterverteilung und die Sauberkeit im Stall durch standardisierte Arbeitsabläufe und steigert so indirekt die Futtereffizienz und den Gesundheitszustand der Tiere.

Diese Geräte, die derzeit auf zahlreichen großen Rinderfarmen in China eingesetzt werden, haben sich aufgrund ihrer hohen Anpassungsfähigkeit und Kosteneffizienz zu einem Kernbestandteil intelligenter Präzisionsmanagementsysteme entwickelt.